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真空烧结炉烧结过程的优势

发布时间:2019-04-04 浏览次数:98

  真空烧结炉烧结过程的优势

  真空烧结炉主要用于活性金属和难溶金属以及硬质合金,磁性材料和不锈钢等的烧结。真空烧结炉实际上是低压(减压)烧结。真空度愈高,愈接近中性气氛,愈与材料不发生任何化学反应。

  真空烧结炉的主要优点是:

  1、有利于排除吸附气体,对促进烧结后期的收缩作用明显。

  2、真空烧结炉对硅,铝,镁,钙等杂质或其氧化物的排除,起到提纯材料的作用。

  3、可改善液相烧结的润湿性,有利于烧结过程中的收缩和改善合金的组织结构。

  4、是理想的惰性气氛,当不宜用其他还原性或惰性气体时,或者对容易出现脱碳,渗碳的材料,均可采用真空烧结炉。

  5、真空烧结炉减少气氛中的有害成分(水,氧,氮等)对产品的玷污。例如,电解氢中的含水量要求降至露点-40℃较为困难;而真空烧结时,真空度只要在数百Pa就相当于含水量为露点-40℃。

  真空下的液相烧结,发生粘结金属的挥发损失是个重要问题。这不仅改变和影响合金的成品成分和组织结构,而且对烧结过程本身也起阻碍作用。粘结金属的挥发损失,主要是在烧结后期(即保温阶段)发生。保温时间长,粘结金属的挥发损失就多。为此,化物杂质,水分等与材料中的碳发生反应,生成CO随炉排出。此时真空烧结炉炉压明显提高,合金中的总碳量降低。显然,碳含量的变化取决于原材料粉末中的氧含量以及烧结时的真空度。两者越高时,生成一氧化碳的反映越容易进行,脱碳也越严重。

  熔盐电解炉的真空烧结与气体保护烧结的工艺没有根本区别,只是烧结温度低一些,一般可降低到100~150℃。这有利于延长真空烧结炉的寿命和降低电能的消耗。

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